工業(yè)電子秤的標稱精度一般有0.25級、0.5級、1.0級、1.5級等等，其出廠保證精度范圍一般在20%～*間，如美國雷姆塞(Remsey)公司定為25%～*;法制計量組織(OIML)推薦的草案及歐洲共同體(EEC)-的規(guī)程N075/410/EEC都確認保證精度范圍為20%～*，我國皮帶秤制造廠一般沿用20%～*。

　　由于皮帶秤是在動態(tài)條件下連續(xù)自動計鹺，特別是火力發(fā)電廠中使用的工業(yè)電子秤，往往在臟污、振動、粉塵、電磁等惡劣環(huán)境中使用，受到皮帶中張力變化，物料偏載，皮帶跑偏，溫濕度變化等多種因素的影響，使得使用中的工業(yè)電子秤的動態(tài)精度很難穩(wěn)定地保持在出廠保證的精度范圍內(nèi)。

　　對此，我們一方面要加強對皮帶秤動態(tài)特性的研究，使皮帶秤能自動克服或盡量減少多種不利因素的影響，使電子皮秤保持較高的動態(tài)精度，另一方面要對皮帶稱進行定期標定，通過通常修正來提高其動態(tài)精度。

　　目前，我國尚未制訂統(tǒng)一的皮帶稱標定方法和規(guī)范，上在第六屆法制計量大會上，英國提出過一個"50號建議”(對皮帶稱提出的一些測試規(guī)定)，但會議未作出統(tǒng)一規(guī)定。目前國內(nèi)外實際使用的標定方法有模擬標定(包括掛碼標定和鏈碼標定等)及物料標定。

　　掛碼標定操作簡便、速度快，但標定誤差較大，只能做一般的輔助校驗方法。用累積值比瞬時值標定誤差要小，故而美國法規(guī)規(guī)定：對0.5級的皮帶秤進行掛碼標定時，要用累積重量指示值且至少輸出500個數(shù)值或累積20min;對1;0級的皮帶稱則至少輸出200個數(shù)值或累積l0min。

　　鏈碼標定比掛碼標定前進了一大步，日本對鏈碼標定研究較多，產(chǎn)品形成標準化、系列化。如久保田公司滾鏈產(chǎn)品系列有：3、5、7、10、……200、300、400、500噸/m共20種，我國成都科學(xué)儀器廠批量生產(chǎn)8、20噸/m二種。由于滾鏈長、重量重、標定時一般需配吊裝固定裝置;還要保證其中心線與皮帶中心線重合;皮帶不跑偏;滾鏈始終與皮帶接觸均一等，這些條件很難做到，故鏈碼標定在我國-—般很少應(yīng)用。

　　實踐證明：碼法、鏈碼法及其他模擬標定法，只能作為調(diào)試、檢查、維護皮帶稱的一種手段，終的動態(tài)精度只能用物料標定。囚為它不但包括計量設(shè)備的基本誤差，也包括操作、維護、物料及玻備狀態(tài)影響帶未的誤差，為用戶提供有實用價值的準確度指際，是的標定方法，由誤差理淪可知：高一級際準的誤差與低一級標準器或普通計量器具的誤差桐比為其1,/5寸，則叫認為前者為后者的相對真值。而真值的定義足：某量的效應(yīng)體現(xiàn)出的實際值。

　　由此可知：實際值是一個現(xiàn)實中可以知道并H可以應(yīng)用的一個相對真值。亦即。標準器具是被校器兒度1/5以上時，即可作為被校器具的標準。”由于皮帶秤標稱精度可達0.5%F.S，有的甚至于標稱0.25%F.S，故若對皮帶稱的物料標定用人工抬運、分蘿過稱、累加計量的落后狀況不但耗費大量人力，更主要的是累積誤差遠超過作為標準器應(yīng)具備的精度，從而使標定結(jié)果出現(xiàn)假象，顯然是不可取的。只有采用電子料斗秤且其精度達0.1級甚至o.05級方能勝任對皮帶秤的物料際定。